习题课   定配合。       例2-10 图所示为钻模 的一部分。钻模板4上装 有固定衬套2,快换钻套 1钻套 1与固定衬套配合,在工 作中要求快换钻套1能迅 2固定衬套 速更换。在压紧螺钉3松 开(不必取下)的情况 下,当快换钻套1以其铣 成的缺边A对正压紧螺 钉3时,可以直接进行装 卸;当快换钻套1的台阶 面B旋至螺钉3的下端面 时,拧紧螺钉3,快换钻 套1就被固定,防止了它 的轴向窜动和周向转动。 若用如图a)所示钻模来 加工工件上的 12mm 孔,试选择固定衬套2与 钻模板4、快换钻套1与 固定衬套2以及快换钻套 1的内孔与钻头之间的配 合(基本尺寸见图)。  f18 f12  3压紧螺钉  4 钻模板  f25  B 台阶面  A 缺边 例2-10图  钻模   • 解 (1)基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1 与固定衬套2的配合,因结构无特殊要求,按国标规定,应优先选用 基孔制。 •对钻头与钻套1内孔的配合,因钻头属标准刀具,应采用基轴制配合。 • (2)公差等级的选择 参看表2-11,钻模夹具各元件的连接,可按用 于配合尺寸的IT5~IT12级选用。 • 参看表2-12,重要的配合尺寸,对轴可选IT6,对孔可选IT7。本例中 钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬 套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。 • (3)配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合,要求联接牢靠, 在轻微冲击和负荷下不能发生松动,即使固定衬套内孔磨损了,需更 换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合 n,本例配合选为f25H7/n6. • 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换,故需一定间隙保证更 换迅速。但因又要求有准确的定心,间隙不能过大,为此参看表2-15 可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。   至于钻套1内孔,因要引导旋转着的刀具进给,既要保证一定的导向 精度,又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速,参 看表2-15应选中等转速的基本偏差F,本例选为f12F7。 必须指出:钻套1与固定衬套2的内孔的配合,根据上面分析本应选 f18H7/g6,考虑到GB/T 2263—1991(夹具标准)为了统一钻套内孔 与衬套内孔的公差带,规定了统一的公差带F7,因此钻套1与固定衬 套2内孔的配合,应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此,本例中钻套1 与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6(非基准制配合)。下图为 f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。 +34  F7 +18 +-  H7  +1 g6  f18  k6  +16 +12  -6 -17  H7/g6与F7/k6两种公差带的比较   本章小结 • 1.有关“尺寸“的术语有:基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体 尺寸、体外作用尺寸。 • 2.尺寸合格条件:实际尺寸在极限尺寸的范围内。 •
习题课 定配合。 例2-10 图所示为钻模 的一部分。钻模板4上装 有固定衬套2,快换钻套 1钻套 1与固定衬套配合,在工 作中要求快换钻套1能迅 2固定衬套 速更换。在压紧螺钉3松 开(不必取下)的情况 下,当快换钻套1以其铣 成的缺边A对正压紧螺 钉3时,可以直接进行装 卸;当快换钻套1的台阶 面B旋至螺钉3的下端面 时,拧紧螺钉3,快换钻 套1就被固定,防止了它 的轴向窜动和周向转动。 若用如图a)所示钻模来 加工工件上的 12mm 孔,试选择固定衬套2与 钻模板4、快换钻套1与 固定衬套2以及快换钻套 1的内孔与钻头之间的配 合(基本尺寸见图)。 f18 f12 3压紧螺钉 4 钻模板 f25 B 台阶面 A 缺边 例2-10图 钻模 • 解 (1)基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1 与固定衬套2的配合,因结构无特殊要求,按国标规定,应优先选用 基孔制。 •对钻头与钻套1内孔的配合,因钻头属标准刀具,应采用基轴制配合。 • (2)公差等级的选择 参看表2-11,钻模夹具各元件的连接,可按用 于配合尺寸的IT5~IT12级选用。 • 参看表2-12,重要的配合尺寸,对轴可选IT6,对孔可选IT7。本例中 钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬 套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。 • (3)配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合,要求联接牢靠, 在轻微冲击和负荷下不能发生松动,即使固定衬套内孔磨损了,需更 换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合 n,本例配合选为f25H7/n6. • 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换,故需一定间隙保证更 换迅速。但因又要求有准确的定心,间隙不能过大,为此参看表2-15 可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。 至于钻套1内孔,因要引导旋转着的刀具进给,既要保证一定的导向 精度,又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速,参 看表2-15应选中等转速的基本偏差F,本例选为f12F7。 必须指出:钻套1与固定衬套2的内孔的配合,根据上面分析本应选 f18H7/g6,考虑到GB/T 2263—1991(夹具标准)为了统一钻套内孔 与衬套内孔的公差带,规定了统一的公差带F7,因此钻套1与固定衬 套2内孔的配合,应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此,本例中钻套1 与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6(非基准制配合)。下图为 f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。 +34 F7 +18 +- H7 +1 g6 f18 k6 +16 +12 -6 -17 H7/g6与F7/k6两种公差带的比较 本章小结 • 1.有关“尺寸“的术语有:基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体 尺寸、体外作用尺寸。 • 2.尺寸合格条件:实际尺寸在极限尺寸的范围内。 •