Transcript CAPTURA DE DATOS Gestión de Planta ¿QUÉ ES UN SCDP? Es una APLICACIÓN INFORMÁTICA que permite recopilar la información generada en las operaciones industriales y.

CAPTURA DE DATOS
Gestión de Planta
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¿QUÉ ES UN SCDP?
Es una APLICACIÓN INFORMÁTICA que
permite recopilar la información generada en las
operaciones industriales y facilitar la información
necesaria para la realización de las mismas.
¿OBJETIVOS?
 Disponer de la información en tiempo real.
 Cero papel.
 Decisiones operativas en el momento oportuno.
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ARQUITECTURA
RED INALAMBRICA – RADIO FRECUENCIA
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RED CONVECIONAL
FILOSOFÍA DEL PRODUCTO
Aplicaciones a medida.
 Herramientas de software estándar
para productividad.
 Terminales no propietarios.
 Sistema Integrable.
 Implantación “LLAVE EN MANO”.

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TECNOLOGÍA EN PLANTA
PC INDUSTRIAL / SEMI-INDUSTRIAL O
CONVENCIONAL:
TERMINAL TEKNET:
•Teclado alfanumérico con 10 teclas
de función.
•Lector de tarjetas magnéticas o de
proximidad.
•Entradas y Salidas digitales.
•Lápices o Pistolas para lectura de
códigos de barras.
•RS-232.
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•Permite incorporar cualquier dispositivo
o
periférico
compatible
con
la
arquitectura PC; lector de tarjetas
magnéticas o de proximidad, lápices o
pistolas para lectura de código de barras,
etc.
• Configuración de puertos variable
según modelos; RS-232, USB, Paralelo,
etc.
•Entradas y Salidas digitales a través de
autómata
programable o tarjeta
específica de I/O.
DISEÑO DE PRODUCTO
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HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD PARA
EL DESARROLLO DE SOFTWARE A MEDIDA
DE CAPTURA DE DATOS
2
APLICACIÓN DE
PLANTA
ORIENTADA AL
OPERARIO PARA
RECOGER
INFORMACION.
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APLICACIÓN DE
OFICINA
DESTINADA A
DIRECCION PARA
EXPLOTAR LA
INFORMACION
DEL SISTEMA.
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1
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD.
DISEÑO POR CAPAS.
TECNOLOGIA DE COMPONENTES.
APLICACIONES MODULARES.
WINDOWS 2000.
SQL-SERVER 2000.
VISUAL STUDIO.NET
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2
APLICACIÓN DE PLANTA
APLICACIÓN
DE PLANTA
BASE
DE DATOS
COMUNICACION
CNC
SEGUIMIENTO DE ORDENES
DE FABRICACION EN
PLANTA
MANTENIMIENTO
SEÑALES DE
MAQUINA
CALIDAD
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MENSAJES DEPARTAM.
TRAZABILIDAD
CONTROL DE
PRESENCIA
DOCUMENTACION
SEGUIMIENTO OF’s
EL SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION PERMITE CONTROLAR EN TODO
MOMENTO;
¿QUÉCONTROL
ESTOY FABRICANDO?
DE
¿CUÁNTO ESTOYYFABRICANDO?
PRODUCCION
STOCKS
DESGLOSE TIEMPOS
TOTAL
PROGRAMADO PRODUCCION
BRUTO OPERACION
TIEMPO
REMANENTE
PERDIDAS POR
PARADAS
ANALISIS DE RENDIMIENTO DE
NETO OPERACION
PERDIDAS POR
VELOCIDAD
CENTROS
CON VALOR
PERDIDAS POR CALIDAD
DE TRABAJO O MÁQUINAS
¿DÓNDE LO ESTOY FABRICANDO?
CONTROL DE OPERARIOS
¿QUIÉN LO ESTA FABRICANDO?
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¿CUÁNDO?
SEÑALES DE MÁQUINA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA PERMITE RECOGER LA
INFORMACIÓN DIRECTAMENTE DESDE LOS PROPIOS ELEMENTOS DE LA
MÁQUINA (RELÉS, CONTACTORES, ETC.) O A TRAVÉS DE CONCENTRADORES DE
SEÑAL (AUTOMATAS PROGRAMABLES Y MODULOS REMOTOS);
I/O DIGITALES
CONTEO PIEZAS.
INCIDENCIAS.
RESETEOS.
ETC.
ANALÓGIGAS (RS-232)
TEMPERATURA.
VELOCIDADES DE
ROTACIÓN.
ETC.
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COMUNICACIÓN CNC
CONEXIÓN CONTROL NUMÉRICO.
PROTOCOLOS INFINITOS.
CONDICIONES TECNOLÓGICAS.
OTRAS UTILIDADES:
Encadenar Programas de CNC.
Repaso de zonas.
Repetir programas en simetrías espejo y rotaciones.
Posibilidad de variar avances y revoluciones, etc...
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MENSAJES
POR MEDIO DEL PROPIO TERMINAL, O
MEDIANTE PANELES LUMINOSOS (ANDON
SYSTEM) SE PUEDE INFORMAR A LOS
OPERARIOS DE; PRODUCTIVIDADES, CAMBIO DE
PIEZA,
CAMBIO
DE
HERRAMIENTA,
AUTOCONTROL DE CALIDAD, MANTENIMIENTO
PREVENTIVO, ETC.
EL OPERARIO DESDE SU PROPIO PUESTO
DE TRABAJO PUEDE ENVIAR AVISOS O
LLAMADAS A OTROS DEPARTAMENTOS;
MENSAJES
SMS,
CORREOS
ELECTRÓNICOS, ETC.
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DOCUMENTACION
(*)
A VECES PUEDE SER NECESARIO DISPONER EN LA PLANTA DE INFORMACIÓN
MAS DETALLADA, COMO PUEDEN SER PLANOS, GAMAS DE FABRICACION, ETC,
ACCESIBLE PARA LA CONSULTA DEL OPERARIO. EL MODULO DE
DOCUMENTACIÓN SOLUCIONA ESTA PROBLEMÁTICA.
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(*) VÁLIDO PARA TERMINALES GRÁFICOS UNICAMENTE.
CONTROL DE PRESENCIA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA INCORPORA UN MODULO DE
CONTROL DE PRESENCIA QUE PERMITE REALIZAR UNA GESTIÓN INTEGRAL DE
LOS RECURSOS HUMANOS DE UNA EMPRESA;
GESTION DE
OPERARIOS
CALENDARIOS
DE
EMPRESA
Y
DE
GESTION DE HORAS EXTRA, DESCANSOS, RENDIMIENTOS
GESTION DE PRODUCTIVIDADES,
PROGRAMAS DE NÓMINAS.
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CONEXIÓN
CON
TRAZABILIDAD
EN LOS PUESTOS DE CONTROL, DONDE HAYA QUE IDENTIFICAR EL PRODUCTO
ACABADO O SEMI-ACABADO, POR MEDIO DE IMPRESORAS DE CÓDIGOS DE BARRAS
SE PUEDEN IMPRIMIR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.
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CALIDAD
EL MODULO DE CALIDAD PERMITE;
AVISAR AL OPERARIO DE CUANDO
DEBE REALIZAR LAS PAUTAS DE
AUTOCONTROL.
VISUALIZACIÓN DE LA PAUTA DE
AUTOCONTROL.
CUMPLIMENTACIÓN DE LA PAUTA
DE AUTOCONTROL.
REGISTRO DE
AUTOCONTROL.
LA
PAUTA
DE
ANALISIS DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS. SPC.
OTRAS FUNCIONALIDADES.
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MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SISTEMATICO
CONDICIONAL
INSPECCIÓN
EXAMEN
MODIF./MEJORA
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CORRECTIVO
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BASE
DE DATOS
APLICACIÓN DE OFICINA
APLICACIÓN
DE OFICINA
INFORMES
CONECTIVIDAD CON
OTROS SISTEMAS
MONITORIZACION
ORDENES DE
FABRICACIÓN
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CENTROS
PRODUCTIVOS
INFORMES
EN TIEMPO
REAL
INFORMES
HISTORICOS
MONITORIZACIÓN
EN TODO MOMENTO ES POSIBLE VISUALIZAR EN TIEMPO REAL EL ESTADO DE LAS
ORDENES DE FABRICACIÓN, Y TODA LA INFORMACIÓN ASOCIADA DESDE
CUALQUIER PUESTO DE OFICINAS ,E INCLUSO, EN INTERNET;
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MONITORIZACIÓN
DEL MISMO MODO PODEMOS VISUALIZAR EN TIEMPO REAL LA INFORMACIÓN
RELATIVA A LOS CENTROS DE TRABAJO;
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INFORMES
CUALQUIER INFORME EN TIEMPO REAL O DE ANÁLISIS HISTÓRICO PUEDE ESTAR
DISPONIBLE EN LA RED INFORMATICA DE LA EMPRESA, O INCLUSO, DESDE
INTERNET.
Pérdidas por Paradas
ACABADO CUNAS
EVOLUCION PÉRDIDAS
MES MAYO
Pérdidas por Rendimiento
Pérdidas por Calidad
Tiempo útil
100%
90%
13,68
80%
14,64
70%
5,92
60%
8,84
25,96
24,88
10,65
9,12
10,21
7,96
54,26
56,96
14,80
7,55
50%
40%
30%
65,76
68,80
DISTRIBUCION PAROS MES JUNIO
20%
DEFECTOS DE
PROCESO(8)
0,00%
10%
--
0%
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5
CAMBIO DE COLOR
(1)
22,22%
PUESTA EN MARCHA
( 3)
0,00%
LIMPIEZA ( 7)
53,57%
FALTA DE
RECURSOS
(4,5,6,10) :
3,17%
EVOLUCION MENSUAL
ACABADO CUNAS
AVERIAS (2) :
21,03%
80,00%
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
100,00%
90,00%
EFICIENCIA
91,74%
86,32%
83,04%
70,00%
85,61%
87,75%
86,41%
74,04%
75,12%
56,65%
56,96%
CALIDAD
90,11%
68,80%
65,76%
60,00%
91,16%
90,11%
83,76%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
SEMANA 1
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SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
0,00%
SEMANA 5
CONECTIVIDAD
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CLIENTES / REFERENCIAS
VITRINOR
FUNDICIONES CARG
INMOL
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TALLERES LANDALUCE
Ingeniería, Productividad y Sistemas, S.A.
C/ Campomanes, 45
28223 Pozuelo de Alarcón(Madrid)
Tel: 91 3728920 Fax: 91 3729857
[email protected] www.ipslan.com
Avda. Cortes Valencianas, 41 - 1º G
46015 Valencia
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