Transcript Éditorial

AFIAP INFOS N°45 JANVIER 2014
Éditorial
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informations.
• La sortie de l’annuaire
AFIAP 2014
est prévue fin février 2014. Cette
édition sera envoyée à chaque
adhérent par courrier. Des
exemplaires sont disponibles sur
simple demande au secrétariat.
N’hésitez pas à nous faire remonter
toute information utile à la
préparation de la prochaine édition.
• Assemblée Générale et journée
technique de mai 2014
L’AFIAP organise, le jeudi 15 mai
2014, à la Maison de la Mécanique,
son Assemblée Générale annuelle
suivie d’un Conseil d’Administration,
en prélude à une journée technique,
sur le thème : « Inspection et
Maintenance des équipements sous
pression : optimisation technicoéconomique, codes, guides… »
Laissez-moi vous adresser au nom du conseil d’administration de l’AFIAP tous mes meilleurs vœux pour
vous, vos proches et vos sociétés.
L’année 2013 restera marquée par l’organisation des
journées ESOPE, qui, si elles n’ont pas eu la fréquentation des éditions précédentes, ont néanmoins
rassemblé plus de 300 congressistes, et dont il faut
signaler la qualité des communications qui ont largement
présenté les progrès et les développements réalisés
ces 3 dernières années dans les différents domaines
touchant les équipements sous pression.
ESOPE organisé tous les 3 ans par l’AFIAP depuis 1977,
est consacré à la conception, aux développements
technologiques, ainsi qu’aux codes, normes et directives
européennes applicables aux équipements sous pression
fixes et transportables. Cette édition 2013 avait pour
thème général : « Retour d’expérience après plus de
10 ans d’application des directives européennes sur les
ESP fixes et transportables : dispositions appliquées
dans les différents pays pour le suivi en service »
Pour l’ouverture de la manifestation, les 3 membres
fondateurs de l’AFIAP ont bien voulu se joindre à moi
pour souligner en quelques mots introductifs l’importance qu’ils attachent à l’AFIAP et à ESOPE :
• Le CETIM en la personne de son Directeur Général,
M. Philippe Choderlos de Laclos
• L’Institut de Soudure représenté par son Président
Directeur Général, M. Jean-Claude Company
• Le SNCT représenté par son Président François Rieffel
La parole a ensuite été donnée à M. Jérôme Goellner,
Chef du service des Risques Technologiques représentant la Direction Générale de la Prévention des Risques
au sein du Ministère de l’Ecologie, du Développement
Durable et de l’Energie (MEDDE) pour le discours
officiel d’ouverture, avant la première séance plénière
qui a permis de dresser un panorama de l’application
de la DESP et des normes internationales en Europe
et en France. L’inauguration officielle de l’exposition
internationale a clôturé cette première matinée,
exposition rassemblant 66 sociétés prestataires ou
constructeurs d’ESP.
La session plénière du dernier jour a, quant à elle,
abordé le suivi en service des ESP et les problèmes
rencontrés dans l’harmonisation des pratiques de chaque
pays. La table ronde qui clôture traditionnellement la
manifestation, a rassemblé des représentants nationaux
et européens des exploitants, des constructeurs, des
prestataires, des organismes d’inspection et des
pouvoirs publics pour débattre du thème « Construire
l’avenir en s’appuyant sur 10 ans d’expérience dans le
domaine des ESP : formation, stages, innovation, marché,
réglementation, matériaux, inspection technique… ».
Il est revenu ensuite à M. Daniel Pierre, Président du
COFRAC, de prononcer le discours de clôture et j’ai eu
le plaisir de remettre à M. Daniel PIERRE et Danielle
Koplewicz une marque de reconnaissance de l’AFIAP
pour leur action dans le domaine des ESP tout au long
de leur carrière.
Les 57 présentations ont été regroupées au sein de 6
sessions techniques : codes normes et réglementations, matériaux et produits, équipements en service,
conception, inspection et contrôle des équipements,
fabrication soudage. Par ailleurs, comme désormais
à chaque édition d’ESOPE, deux prix ont été décernés :
• le prix AFIAP 2013 parrainé et remis par la société
TOTAL récompense la thèse dans le domaine des ESP
soutenue durant les 3 dernières années et jugée la
meilleure par un jury de scientifiques. Cette année le
prix AFIAP a été attribué à M. Hervé Rognon de l’Ecole
Centrale de Paris pour ses travaux sur le « Comportement en fatigue sous environnement vibratoire: prise en
compte de la plasticité au sein des méthodes spectrales »
• le prix poster attribué à la meilleure présentation de
la session posters. Ce prix sponsorisé par la société
EDF a été remis à M. Philippe Rohart de l’Ecole des
Mines de Douai, pour la présentation « Analyse des
modes de défaillance : étude et évaluation comparative
de méthodes de dimensionnement innovantes pour
application aux équipements sous pression »
Conformément à ses statuts, l’AFIAP qui, parmi ses
missions assure la promotion de l’enseignement de
la technologie des ESP, a pris l’initiative d’inviter la
promotion des élèves ingénieur-soudeur de l’ESSA
qui ont pu ainsi parcourir l’exposition et assister aux
conférences pendant une journée. De même la promotion
des élèves ingénieurs en formation chaudronnerie
par apprentissage à l’ENSAM Paris a pu assister à
l’ensemble des journées d’études dans le cadre de
leur cursus de formation.
Les premiers retours des participants tant à l’exposition
qu’aux journées d’études montrent une satisfaction
globale de l’organisation et du contenu. Nous tiendrons
compte des suggestions qui nous ont été transmises
pour la prochaine édition ESOPE 2016 afin qu’elle corresponde mieux à vos attentes. A noter que le recueil
des présentations est accessible auprès du secrétariat
AFIAP (clé USB).
Je terminerai en remerciant chaleureusement tous ceux
qui nous ont apporté leur concours pour la réalisation
d’ESOPE 2013, en particulier les membres du Comité
d’Organisation qui se sont réunis de nombreuses fois
au cours de ces 3 années et le Ministère de l’Ecologie,
du Développement Durable et de l’Energie qui a bien
voulu accorder son patronage à ESOPE 2013 et qui
nous a apporté son soutien permanent.
Je voudrais aussi remercier particulièrement Camille
Dietsch qui a été la cheville ouvrière de la préparation
de ce congrès et qui a décidé de continuer sa carrière
à l’international. Bienvenue à Séverine Depoulain qui
la remplace dans ses fonctions.
Encore très bonne année 2014 en souhaitant vous
rencontrer bientôt au sein des différents comités ou
Groupes de Travail de l’AFIAP ou lors des Journées
Techniques.
James ROGET
Président de l’AFIAP
AFIAP® Association Française des Ingénieurs en Appareils à Pression
39-41, rue Louis Blanc - F-92400 Courbevoie - * 92038 Paris La Défense Cedex - France
Tél. : +33 (0)1 47 17 62 73 - Fax + 33 (0)1 47 17 62 77 - E-mail : [email protected] - Site internet : www.afiap.org
ASME
Journées de travail en
équipements à Pression aux
USA - Année 2013
Equipements Neufs : Le BPV Code
(Boiler Pressure Vessel)
Présenté à ESOPE 2010, le projet
«Common Rules» de la Section VIII qui
avait été initié en 2009 prend un virage.
L’idée initiale de retirer des Divisions 1 et
3 les règles communes aux trois Divisions
et de renvoyer à celles de la Division 2
est, pour le moment, abandonnée au
profit de la création de deux classes
d’équipements dans la Division 2.
La Classe 1 correspondra aux équipements actuellement couverts par la
Division 1 avec les mêmes contraintes
admissibles (Tables 1A et 1B de la Section
II Part D). La Classe 2 correspondra aux
équipements de l’actuelle Division 2 en
conservant des contraintes admissibles
proches de celles définies dans la DESP
(Tables 5A et 5B de la Section II Part D).
La classe de l’équipement sera définie
par l’utilisateur. Les UDS (User’s Design
Specifications) et les MDR (Manufacturer’s Data Reports) seront identiques
pour les deux classes mais la certification par un RPE (Register Professsional Engineer), ou équivalent, ne sera
pas obligatoire pour la Classe 1. En ce
qui concerne les matériaux, tous les
matériaux utilisables en Division 1, à
l’exception des fontes, seront utilisables
pour la Classe 1. Les courbes d’exemption
d’essais Charpy de la Classe 1 seront
aussi copiées de la Division 1.
Les règles de dimensionnement par
formules seront peu impactées. Toutes
les configurations d’assemblages soudés
et de piquages de la Division 1 seront autorisées pour la Classe 1. Le dimensionnement par essais sera aussi autorisé. Les
règles de dimensionnement par analyses
seront inchangées. Néanmoins il ne sera
pas autorisé de les utiliser pour la Classe
1 si des règles de dimensionnement par
formules existent. Dans tous les cas, leur
utilisation nécessitera l’approbation d’un
RPE (ou équivalent).
Le brasage sera autorisé pour la Classe
1. Les règles de fabrication, inspection
et contrôles seront allégées pour cette
classe en conformité avec la Division
1. De même, les épreuves (pression et
réalisation) seront reprises de la Division
1 pour les équipements de Classe 1.
Enfin, en attendant la publication d’un
Code spécifique aux organes de protection contre les surpressions, les règles
actuelles de la Division 2 qui renvoient à
la Division 1 seront remplacées par une
copie de ces règles.
Les travaux actuellement en cours sont
menés de telle sorte que la Section VIII
Division 2 avec deux classes d’équipements soit publiée dans la prochaine
édition du Code, c’est-à-dire en 2015.
Il n’est pas prévu, pour le moment, de
retraits de règles de la Division1 avant
l’édition 2019 du Code pour laisser le
temps aux utilisateurs de s’acclimater
aux deux classes d’équipements dans
la Division 2 et sans avoir recueilli leur
position sur une telle évolution.
Dans le domaine du Contrôle non destructif, la qualification des personnels
évolue. La norme ISO 9712 est officiellement reconnue dans la Section V.
Dans son édition 2013, celle-ci référence,
pour l’employer written practice, les
documents suivants :
• le SNT-TC-1A et l’ANSI/ASNT CP 189,
pour les certifications Employeurs,
• l’ACCP (ASNT Central Certification
Program) et l’ISO 9712, pour les certifications Tierce Partie.
L’étape suivante sera de remplacer les
références directes à ces documents
dans la Section de construction, par une
référence à la Section V. Le fabricant
pourrait alors choisir «sa» certification de personnel alors qu’à l’heure
actuelle celle-ci est fixée par la Section
de construction.
Une action est aussi menée par le Board
of Certification and Accreditation pour
une certification ASME de personnel de
Contrôle Non Destructif et de techniciens
de Contrôle Qualité (certification Tierce
Partie). Se voulant être une alternative
à l’ACCP et à l’ISO 9712, l’idée première
était de prescrire des exigences de qualification et de certification aussi proches
que possible de celles de l’ISO 9712. Cet
objectif a profondément été revu depuis.
La certification ASME sera exclusivement
«performance based», les durées devront
être «suffisantes» et tout reposera sur
l’examen lui-même. La recevabilité d’une
demande pour passer l’examen sera
basée sur une «Qualification Card» du
candidat évalué par un inspecteur de
Niveau 3. Les listes des connaissances
nécessaires pour passer les examens
écrits et pratiques seront publiées sur le
site ASME. Les premiers examens sont
prévus en 2014 en commençant par ceux
consacrés aux UT.
Equipements en Service : La série
des FFS (Fitness-for-Service)…
Comme annoncé à ESOPE 2013, une
nouvelle édition du Code API 579-1 /
ASME FFS-1 Fitness-For-Service est
attendue pour 2014. Par rapport à
l’édition 2007 aucun nouveau type de
défaut n’y fait son entrée mais le Code
lui-même est réorganisé et des modifications sont apportées pour pratiquement
tous les types de défauts traités.
D’un point de vue réorganisation, conformément aux règles de l’ISO, les annexes
sont ramenées avec les parties qui les
concernent. Les annexes utilisées dans
toutes les parties sont affectées à la
Partie 2 qui donne les règles générales
applicables pour les évaluations de
nocivité des parties suivantes. Ceci est le
cas pour l’annexe traitant du dimensionnement par formules dont les chapitres
traitant de la tenue à la pression extérieure et de la vérification des appareils
horizontaux sur berceaux sont remplacés
par des référence à la Section VIII Division
2 Part 4, et pour l’annexe traitant du
dimensionnement par analyses qui ne
traite plus que des cas de chargements
spécifiques aux analyses en service, les
procédure d’analyses elle-même sont
remplacées par des références à la
Section VIII Division 2 Part 5.
En ce qui concerne les analyses de
défauts les principales évolutions sont
les suivantes :
• Part 3, Brittle Fracture : peu de changement si ce n’est une harmonisation de
la température minimum admissible pour
les tuyauteries d’épaisseur inférieure
à 12.5 mm avec celle donnée dans le
Code B31.3
• Part 4, General Metal Loss : Les composants de type A, de forme simple, sont
restreints à ceux pour lesquels le dimensionnement à la pression est prépondérant (chargements supplémentaires
négligeables) et les critères d’admissibilité sont écrits de manière cohérente
en terme pression affectée d’un taux de
résistance résiduelle admissible.
• Part 5, Local Metal Loss : Les évaluations de Niveau 1 dans la direction
circonférentielle (efforts longitudinaux)
sont très simplifiées, l’épaisseur de
corrosion future est différenciée entre
zone courante et zone de sous-épaisseur locale
• Part 6, Pitting Corrosion : Pas de changement de principe pour les évaluations
de Niveau 2 mais le nombre de couples
de piqûres à considérer augmente notablement; en cas de piqûres sur les deux
faces, les évaluations seront toujours
effectuées en Niveau 3
• Part 7, Blisters, HIC and SOHIC : Les
lois de comportement du matériau à
utiliser dans les analyses élasto-plastiques par FEM pour les évaluations
des HIC en Niveau 3 sont précisées : loi
avec écrouissage pour la partie saine et
sans écrouissage pour la partie HIC, la
limite d’élasticité étant la même pour
les deux zones
• Part 8, Weld misalignment And Shell
Distortions : Alignement avec la Section
VIII des définitions des longueurs à
utiliser pour la détermination des écarts
de forme admissibles sous pression
extérieure
• Part 9, Crack-Like Flaws : les critères
d’interactions de fissures sont alignés
sur ceux de la Section VIII Division 3;
l’annexe sur les contraintes résiduelles
de soudage est totalement réécrite et
est maintenant très proche des règles
du BS 7910 et du Code R6 d’EDF Nuclear
Energy; les relations entre ténacité et
énergie de rupture en flexion par choc
sont notablement réduites
• Part 10, Creep : Ajout d’une phase de
calcul pour la détermination de durée
de vie restante pour les fissures se
propageant en fluage pour tenir compte
d’un accroissement d’endommagement
dû à la présence de la fissure avant sa
détection
• Part 11, Fire Damage : Ajout d’une
annexe Metallurgical Investigation and
Evaluation of Mechanical Properties
• Part 12, Dents and Gouges : Correction
de l’énergie de rupture en flexion par
choc utilisée pour les évaluations de
dommages couplés
• Part 13, Laminations : Les délaminages
susceptibles de se charger en hydrogène
sont renvoyés à la Part 7. Des conditions
d’admissibilité spécifiques sont données
pour les délaminages dans les surépaisseurs de corrosion
• Part 14, Fatigue Damage : Nouvelle
partie qui regroupera les évaluations
vis-à-vis de la fatigue conventionnelle
… et celle des PCC
(Post Construction Codes)
Le Code FFS évolue, les Codes PCC
aussi. Sur les trois Post Construction
Codes ASME existant actuellement les
deux premiers vont faire l’objet d’une
nouvelle édition à la fin de cette année
ou début 2014.
La première nouvelle édition à paraître
sera l’édition 2013 de PCC-1 «Guidelines
for Pressure Boundary Bolted Joint
Assembly» qui a été approuvée en tant
que norme ANSI au mois d’Août. Editée
la première fois en 2000, PCC-1 avait
évolué notablement dans son édition
2010 en proposant des schémas de
serrage alternatifs plus rapides et
avec des nombres de passes réduits et
quatre nouvelles annexes élargissant
les domaines abordés. Dans l’édition
2013, les évolutions seront plus restreintes. Des exemples de rapports
d’assemblage succincts, normaux et
détaillés sont proposés. Les formules de
calcul du couple de serrage de l’Annexe
J sont réécrites mais ceci ne correspond en fait qu’à une simplification
éliminant les termes négligeables dans
les équations actuelles. Une nouvelle
Annexe B définit les termes les plus
couramment employés pour les assemblages boulonnés. La principale modification de fond porte sur l’Annexe A
qui a complètement été réécrite et qui
donne des recommandations sur la
formation et les qualifications requises
pour le Personnel d’Assemblage. Une
expérience d’au minimum 6 mois est
requise pour devenir «Qualified Bolting
Specialist», sa formation doit porter
sur les aspects équipements et outils,
principes de serrage, types de joints
et d’assemblages, identification des
assemblages, techniques de serrage et
d’assemblage, montage et démontage…
L’examen pratique doit permettre d’illustrer l’importance du positionnement du
joint, de l’alignement des composants,
du schéma de serrage, … Pour devenir
«Senior Qualified Bolting Specialist», 2
années supplémentaires sont requises.
Parmi les tâches spécifiques, outre la
supervision des spécialistes et «assemblers», les membres de cette catégorie
participent aux analyses de défaillance
des assemblages et à l’établissement des
actions correctives. Enfin, les «Qualified
Bolting Specialist Instructors» doivent
justifier d’encore 4 années supplémentaires. Outre les aspects les missions
de formation et d’encadrement des personnels moins qualifiés, les membres de
cette catégorie doivent trancher en cas
de désaccord entre les parties sous leur
responsabilité. Pour maintenir leur qualification, tous les spécialistes en assemblage boulonné doivent justifier d’une
formation continue et d’une pratique
minimum. La qualification doit être
renouvelée au minimum tous les 3 ans.
La prochaine édition de PCC-2 « Repair
of Pressure Equipment and Piping» sera
datée 2013 ou 2014 suivant que l’ANSI
l’aura approuvé avant ou après la fin de
l’année. La première édition de PCC-2
date de 2006. Depuis lors le code a été
complété en 2008 et en 2011. Les évolutions qui paraitront dans l’édition 2013
portent principalement sur les parties 2,
4 et 5. En Partie 2 «Welded Repairs», un
quinzième Article est ajouté pour couvrir
les réparations par soudage des composants en alliage Chrome-Molybdène,
sans vanadium et non modifié pour leur
tenue au fluage. En Partie 4 «Nonmetallic
and Bonded Repairs» les Articles 4.1
et 4.2 «Nonmetallic Composite Repair
Systems: High-Risk et Low-Risk Applications» évoluent pratiquement de la
même manière, notamment en ce qui
concerne les propriétés caractéristiques
des composants du système de réparation servant à la qualification de la
réparation qui sont étendues. Pour les
applications à haut risque, les essais à
effectuer en fonction des contraintes
admissibles utilisées sont précisés et
une annexe non obligatoire est ajoutée
pour la requalification d’un système de
réparation dont l’un des composants a
été modifié. En Partie 5 «Examination
and Testing», l’Article 5.1 Annexe III
«Safe Distance Calculation for Pneumatic
Pressure Test» qui ne traite actuellement que du rayon de sécurité pour se
prémunir contre les effets de surpression
en cas d’éclatement, s’enrichit de règles
donnant des distances à respecter pour
se prémunir contre d’éventuelles projections de fragments de composants.
A. Chaudouet (Cetim)
Groupe émission acoustique : bilan 2013 et
perspectives 2014
Deux réunions plénières regroupant une vingtaine de participants (administration, experts, organismes, utilisateurs)
se sont tenues en 2013.
Une action de promotion des guides a été menée par le
CETIM le long de cette année et lors du congrès ESOPE 2013
sous forme d’un poster et d’une présentation sur le guide
émission acoustique.
Ce guide s’est enrichi d’une nouvelle annexe : l’annexe 10
qui concerne les ESP en inox. Elle a été publiée en langue
française et anglaise.
L’annexe 7 concernant les composites fixes a été élaborée
au cours de cette année et est en voie de finalisation.
Il en est de même sur l’annexe 11 concernant les échangeurs.
Un point sur l’état des normes européennes et internationales
s’est fait lors de ces deux réunions.
Le groupe REX s’est réuni afin d’établir le bilan du REX des
essais réalisés en 2012. Au cours de cette réunion 32 fiches
REX ont été étudiées :
• sphères,
• petits vracs,
• équipements cylindriques,
• réacteurs,
• autoclaves,
• échangeurs.
Par ailleurs, 10 fiches de modification ont été étudiées par
le GT.
Le GEA a entamé une réflexion quant à une nouvelle parution
du guide dans son intégralité en 2014.
Groupe Réservoir sous talus (RST) : bilan 2013
et perspectives 2014
Approuvée par la décision du bureau de la sécurité des
équipements industriels (BSEI) n°13-028 du 21 mars 2013,
la nouvelle version du cahier technique professionnel «
applicable aux réservoirs sous talus destinés au stockage de
gaz inflammables liquéfiés » est officialisée. Un groupe de
travail a été mis en place pour établir le retour d’expérience
(REX) de ce CTP. Une première réunion informelle a eu lieu
en Juin 2013 pour poser les bases de ce groupe de travail.
La première réunion formelle se tiendra le 13 Décembre
avec pour objectif de valider le cahier des charges de ce
groupe de suivi du REX RST. Les missions et fonctionnement
seront finalisés à cette occasion, ainsi que les documents
permettant le suivi de l’application du CTP et des demandes
de modifications transmises par les utilisateurs.
L’état des lieux du parc des RST a d’ores et déjà été réalisé.
Il constituera la base de données destinée au suivi des équi-
pements en corrélation avec leur date de requalification.
Groupe 2C2A : bilan 2013 et perspectives 2014
Le projet 2C2A (Comité de Coordination des Approches
Alternatives)
Lors des journées du Comité français des essais non destructifs (COFREND) organisées à Beaune en mai 2005, l’ASN
a souligné la nécessité de justifier, au sens de l’article L.
1333-1 du code de la santé publique, la gammagraphie, et
de définir les bonnes pratiques pour la préparation et le bon
déroulement des chantiers.
Depuis cette date, de nombreux travaux ont été menés et un
ouvrage a été édité en 2010. Cet ouvrage reste disponible
sur simple demande au secrétariat de l’AFIAP.
Grâce à des travaux conséquents dont tous les travaux
collaboratifs réalisés jusqu’à ce jour (le projet « Alter X »
de l’Institut de Soudure, le projet « Source » du CETIM ou le
projet « Manureva » de DCNS, de nombreux outils techniques
et méthodologiques sont à la disposition des industriels en
vue de remplacer la gammagraphie par d’autres techniques
et de fiabiliser leurs pratiques lorsque cette dernière reste
incontournable.
La position de l’ASN sur l’utilisation des outils en question
reste encore à ce jour mitigée. Aussi la COFREND et l’AFIAP
ont considéré qu’il était nécessaire de réunir tous les
acteurs pour recentrer et coordonner toutes les démarches
et les travaux déjà réalisés, ou en cours de réalisation, par
d’autres GT à vocation technique, afin d’adresser un (ou des)
document(s) qui auront autorité en la matière ; à savoir, dans
un premier temps, diminuer la part de la radiographie dans
notre paysage industriel. Elles ont par suite décidé la mise
en place d’un groupe de pilotage désigné 2C2A (Comité de
Coordination des Approches Alternatives).
A ce jour, deux réunions du GT de pilotage ont été réalisées
pour définir un cadrage à ce groupe et un plan d’actions
pour 2014 par :
• Recensement de l’existant, avantages/inconvénients
pour les
› Codes de construction
› Normalisation
› Méthodes et technologies alternatives déjà mises en
œuvre
• Matériau/défaut recherché/acceptabilité [à traiter sous
forme d’un(ou des) exemple(s) concret(s), oui/non]
• Evaluation de l’évolution/impact socio-économique
Analyse des risques inhérent au changement de technologies
AFIAP® Association Française des Ingénieurs en Appareils à Pression
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