第4章数控编程基础 | slideum.com

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1.标准坐标系的规定 - 中国人民大学出版社

第三节FANUC Oi系统数控车床操作一

MPI

数控车床编程与操作

第7章数控加工编程

Chongqing Jiaotong University 数控车削加工重庆交通大学工程实训中心工程实训中心目的及要求  了解数控车床结构及加工特点  熟悉数控车削加工流程  掌握制定零件加工工艺方法  熟练加工中的各项操作工程实训中心数控车床结构数控系统伺服系统辅助装置机床本体工程实训中心数控车床的加工对象各类回转体零件有特殊螺纹的零件外轮廓复杂的零件变螺距螺纹工程实训中心数控车削加工流程制定零件加工工艺手工编程自动编程安装工件、刀具对刀、设置刀补模拟、调试程序试切加工零件检测加工零件批量加工零件调整程序工程实训中心零件加工工艺分析 90º外圆车刀：车右端面粗车两个台阶粗车沟槽、圆弧槽精车外轮廓 3mm切断刀切断工件工程实训中心零件加工工艺卡外圆车刀：T0101 材料 45或AL 操作序号零件图号工步内容 (走刀路线) 主程序：O1234 切断刀：T0202 数控系统 GCXLSK-6 FANUC oi-TC 工序号切削用量 G功能 T刀具转速(r/min) 进给速度(mm/r) 背吃刀量(mm) 夹住棒料，留出长度65mm，对刀设置补偿值、建立工件坐标系。加工工件右端面 G01 T0101 0.15 粗车工件二个台阶 G73 T0101 0.18 1.0 粗车沟槽、圆弧槽 G73 T0101 0.18 1.0 精车工件外轮廓 G01 T0101 120m/min 0.08 0.5 切断工件 G01 T0202 0.05 检测、校核，根据加工结果，适当调整程序。工程实训中心零件数控加工程序卡工程实训中心装夹工件熟练现场操作装夹刀具熟悉控制面板对刀检测首件输入加工程序模拟加工轨迹工程实训中心安全操作要点  注意协同合作；  加工之前，请指导教师检查程序和对刀情况；  加工过程中，关好防护门；  随时观察零件加工情况，若有异常，应及时按“急停”键。工程实训中心实训安排 3人一组，每组加工1个零件.

数车课件

《数控车床编程与操作》电子课件清华大华出版社

第4章数控编程基础

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